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攻絲機整體成形工藝為小批量生產(chǎn)服務(wù)
點擊：3534 日期：2018-12-22
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機整體成形工藝是一種適合于大批量生產(chǎn)(Produce)的工藝，但恰恰在小批量生產(chǎn)中，它是切削加工工藝最好的替代方案(fāng àn)。自動攻絲機在不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。從全方位的角度（angle)考察，即使是在成本費用(expense)相同的情況(Condition)下，攻絲機整體成形加工也有著一系列的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。
近年來，金屬切削加工工藝有了很大的進(jìn)步，與其相應(yīng)的金切刀具也有了長足的發(fā)展。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。全自動攻絲機是一款自動生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動和半自動。該設(shè)備屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻絲機利用這樣的機床設(shè)備(shèbèi)和刀具就可以在高速下強力切削高硬度的零件了。
整體成形技術(shù)提高材料(Material)利用率(availability)
就整體成形工藝的眾多優(yōu)點來說，攻絲機最重要的是其很高的材料(Material)利用率(availability)。在成形加工前，攻絲機材料毛坯的體積就是嚴(yán)格按照成品零件的輪廓來計算確定的，因此大多數(shù)鍛件的表面已經(jīng)無需再切削加工了。鍛件的材料損失（loss)已經(jīng)被限制（limit）在鍛模加工中所有的毛刺和飛邊中。在擠壓加工或者沖壓加工中，往往可以制作出沒有毛刺和飛邊的零件。這些整體成形零件的切削加工范圍往往局限在如軸承(bearing)的軸頸、孔或者配合面的加工中。因此，整體成形工藝的材料利用率一般都在80%以上，最高的可達(dá)100%切削加工工藝制造的零件與整體成形工藝制造的零件，另一個重要的區(qū)別在于：后者能夠有目的的提高整體成形零件的局部（part)性能。整體成形加工的零件其各向異性特性非類似于合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)，攻絲機整體成形能夠通過(tōng guò)多種不同的作用機理提高整體成形零件的這一性能，例如從材料機理、所采用的整體成形工藝以及它們兩者相結(jié)合等。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機整體成形加工可以提高零件性能的第一個作用機理當(dāng)屬成形加工時鍛件材料(Material)的纖維結(jié)構(gòu)。攻絲機大多數(shù)情況(Condition)下，在低碳(Low carbon)素鋼鍛件原料(raw material)中的纖維是分離的。在成形加工時，這些纖維首先被線性的拉伸增加，最后形成合理的纖維結(jié)構(gòu)。這里的微妙之處就在于：成形加工的過程控制（control)著鍛件纖維與零件主應(yīng)力方向保持一致，包括與零件輪廓變化的方向保持一致（圖3）。這一改進(jìn)的結(jié)果是：攻絲機可將零件的動態(tài)強度（strength)最多提高30%。
近年來，金屬切削加工工藝有了很大的進(jìn)步，與其相應(yīng)的金切刀具也有了長足的發(fā)展。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。全自動攻絲機是一款自動生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動和半自動。該設(shè)備屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻絲機利用這樣的機床設(shè)備(shèbèi)和刀具就可以在高速下強力切削高硬度的零件了。
整體成形技術(shù)提高材料(Material)利用率(availability)
就整體成形工藝的眾多優(yōu)點來說，攻絲機最重要的是其很高的材料(Material)利用率(availability)。在成形加工前，攻絲機材料毛坯的體積就是嚴(yán)格按照成品零件的輪廓來計算確定的，因此大多數(shù)鍛件的表面已經(jīng)無需再切削加工了。鍛件的材料損失（loss)已經(jīng)被限制（limit）在鍛模加工中所有的毛刺和飛邊中。在擠壓加工或者沖壓加工中，往往可以制作出沒有毛刺和飛邊的零件。這些整體成形零件的切削加工范圍往往局限在如軸承(bearing)的軸頸、孔或者配合面的加工中。因此，整體成形工藝的材料利用率一般都在80%以上，最高的可達(dá)100%切削加工工藝制造的零件與整體成形工藝制造的零件，另一個重要的區(qū)別在于：后者能夠有目的的提高整體成形零件的局部（part)性能。整體成形加工的零件其各向異性特性非類似于合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)，攻絲機整體成形能夠通過(tōng guò)多種不同的作用機理提高整體成形零件的這一性能，例如從材料機理、所采用的整體成形工藝以及它們兩者相結(jié)合等。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機整體成形加工可以提高零件性能的第一個作用機理當(dāng)屬成形加工時鍛件材料(Material)的纖維結(jié)構(gòu)。攻絲機大多數(shù)情況(Condition)下，在低碳(Low carbon)素鋼鍛件原料(raw material)中的纖維是分離的。在成形加工時，這些纖維首先被線性的拉伸增加，最后形成合理的纖維結(jié)構(gòu)。這里的微妙之處就在于：成形加工的過程控制（control)著鍛件纖維與零件主應(yīng)力方向保持一致，包括與零件輪廓變化的方向保持一致（圖3）。這一改進(jìn)的結(jié)果是：攻絲機可將零件的動態(tài)強度（strength)最多提高30%。
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