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什么原因造成攻絲機(jī)作業(yè)的過(guò)程當(dāng)中發(fā)生絲錐折斷的故障
點(diǎn)擊：3539 日期：2018-10-19
1、給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致(cause)扭力過(guò)大。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái)，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤(pán)，設(shè)置在工作平臺(tái)的右端；攻絲座臺(tái)，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)100轉(zhuǎn)/分鐘。
2、底孔孔徑(aperture)與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料(Material)M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇(xuanze)直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲（工具：絲攻或絲錐）時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件材料品質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。
3、操作控制不當(dāng)。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái)，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤(pán)，設(shè)置在工作平臺(tái)的右端；攻絲座臺(tái)，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲（工具：絲攻或絲錐）速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致(cause)絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任(zé rèn)心。
4、未使用切削液或選擇(xuanze)不當(dāng)。攻絲（工具：絲攻或絲錐）過(guò)程(guò chéng)中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量(Heat)，尤其是一些有色金屬(如銅、鉛、鋅)其延展性較強(qiáng)，需要有針對(duì)性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。自動(dòng)攻絲機(jī)不同的應(yīng)用中，自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！ ∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來(lái)更多益處。熔敷率顯著提高的同時(shí)不需過(guò)多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。攻絲（工具：絲攻或絲錐）開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲（工具：絲攻或絲錐）過(guò)程(guò chéng)中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。
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