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攻牙機的注意事項有那些
點擊：3489 日期：2018-09-25
1、給進速度太快，導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉(zhuǎn)速不宜超過100轉(zhuǎn)/分鐘。
2、底孔孔徑(aperture)與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲（工具：絲攻或絲錐）時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材料品質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
3、操作控制不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任(zé rèn)心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲（工具：絲攻或絲錐）過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬(如銅、鉛、鋅)其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲（工具：絲攻或絲錐）開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程(guò chéng)中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材料品質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致(cause)絲錐瞬間失去平衡而折斷。
7、攻絲步驟（procedure)不當。對高硬度（Hardness)的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。
8、絲錐焊接不良。攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長等優(yōu)點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場，該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調(diào)等優(yōu)點。國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)折臂電動攻絲機單位為專用特種設備生產(chǎn)企業(yè)。尤其是大規(guī)格(specifications)的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省(spare)昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂（fracture)是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，最后在適當?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程(guò chéng)中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響(influence)區(qū)產(chǎn)生斷裂。
9、絲錐有效截面積過小，導致(cause)單位(unit)截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！ ∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。
10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂（fracture)。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭(dié)加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
11、熱處理工藝不當。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能（maybe)導致(cause)絲錐產(chǎn)生裂紋。
12、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料(Material)絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。
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